So sánh các chiến lược gia công lỗ Drilling Peck Drilling Chip break Gun Drill

Trong lập trình gia công hai.5D, đặc biệt là lúc khoan lỗ, SolidCAM cung ứng rộng rãi chiến lược để chọn lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa quá trình gia công, tăng hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM.
So sánh những chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM

1. Drilling – Khoan thường

Đặc điểm: Mũi khoan di chuyển liên tục từ mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi.
Ưu điểm:

• nhanh chóng, thích hợp có lỗ nông và nguyên liệu dễ thoát phoi.
• Ít thời kì chu trình, hiệu quả cao nếu như điều kiện hoàn hảo.

Nhược điểm:

• không thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao giả dụ phoi ko thoát kịp.
• không mang thời kì nghỉ để khiến mát dao.

Ứng dụng: Khoan những lỗ nông (D < 3× các con phố kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa.
hai. Peck Drilling – Khoan từng bước

Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra.
Ưu điểm:

• Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt.
• tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu.

Nhược điểm:

• tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao.
• Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý.

Ứng dụng: Lỗ có độ sâu làng nhàng (3× đến 6× con đường kính), nguyên liệu vừa phải.
Đối sở hữu cách gia công khoan này thì tất nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập các lát khoan, mỗi 1 bước chiều sâu cắt chúng ta có thể thiết lập dể dàng bằng phương pháp chọn lọc vào mục Data:
3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ

Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di xuống mang các bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng ko rút dao hoàn toàn.
Ưu điểm:

• Rút ngắn thời gian chu trình so mang Peck Drilling.
• Giữ được độ ổn định, đặc biệt lúc phoi dài và dính.

Nhược điểm:

• không hiệu quả ví như vật liệu sinh rộng rãi phoi dài và khó gãy.
• không thích hợp có lỗ quá sâu.

Ứng dụng: Lỗ sâu làng nhàng – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau.
Và cũng giống như bí quyết khoan Peck Drill (G83), chúng ta mang thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao lăm. Có thể chọn lọc vào mục Data và thiếp lập điền trị giá vào phần Step down.
Xem thêm:
Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng
8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM
4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng

Đặc điểm: Dành riêng cho gia công những lỗ siêu sâu (trên 10× các con phố kính dao).
Ưu điểm:

• An toàn cho mũi khoan dài.
• Đảm bảo độ chính xác và độ thẳng của lỗ sâu.

Nhược điểm:

• đề nghị phương tiện và máy chuyên dụng.
• chẳng phải máy nào cũng tương trợ tốt.

Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề nghị chính xác cao.
Đối mang cách thức gia công này thì thường là chúng ta sẽ lựa chọn kiểu khoan G83, tức là chu trình khoan ăn từng bước có rút dao (peck drilling), nhưng có tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp sở hữu dao Gun Drill.

• Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian dừng (P) sẽ được điều chỉnh rất tỷ mỉ.
• ngoài ra, hệ thống khiến cho mát áp suất cao (coolant-through spindle) là đông đảo đề nghị.
• 1 số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ có macro riêng cho Gun Drill, nhưng không sở hữu mã G khăng khăng như G84, G85,… dành riêng cho nó

Bảng so sánh tổng quát các chiến lược gia công lỗ

Chiến lượcĐộ sâu lỗ thích hợpKhả năng thoát phoiTốc độ chu trìnhĐộ an toàn cho daovận dụng chính​

DrillingNông (≤ 3×D)tốtNhanhtốtLỗ nông, nguyên liệu mềm
Peck Drillinglàng nhàng (3–6×D)trung bình – phải chăngChậm hơnlàng nhàng – thấpLỗ vừa, nguyên liệu rộng rãi
Chip BreakChip Breaktốtnhàng nhàngphải chăngnguyên liệu sở hữu phoi dài
Gun DrillRất sâu (≥10×D)rất khả quantrung bình – ChậmRất caoLỗ sâu, đề xuất xác thực cao
Việc tuyển lựa chiến lược khoan thích hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân nhắc đến nguyên liệu gia công, thuộc tính phoi và bắt buộc về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên phối hợp kiến thức công nghệ có thực tại để đưa ra chọn lọc hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.